Основная причина — бизнес не стремится инвестировать в инновации и НИОКР, пока удается получать доход при традиционном укладе.

«Западный мир начал автоматизироваться, оснащаться различного рода датчиками гораздо раньше, — делится наблюдением директор Clover Group Денис Касимов. — У нас же на сегодня не у всех внедрены даже простейшие ЕRP-системы. И это преграда, которую нам предстоит преодолеть».

Еще одной проблемой становится несовершенство нормативно-правовой базы.
К примеру, эксперты говорят, что уже сейчас технически возможно запустить локомотив без машиниста, но существующие регламенты этого не разрешают.

А еще человеку нужно научиться доверять решениям машины больше, чем своим. Кстати, именно этот вызов эксперты оценивают как один из сложнейших на пути в новую реальность Индустрии 4.0.

Группа «Черкизово» запустила в Кашире завод-робот по выпуску сырокопченых колбас. Человек здесь соприкасается с продуктом лишь на входе и выходе
(при разгрузке сырья и загрузке готовой продукции), все остальные процессы роботизированы. В частности, благодаря инструментам Индустрии 4.0 проверяются остатки сырья на складе, поступают команды на выбор той или иной рецептуры приготовления, осуществляется мониторинг вызревания колбасы в термокамерах
и пр.

Объединенная металлургическая компания запустила на Выксунском металлургическом комбинате технологию «умных» ремонтов своего оборудования. Здесь созданы инновационные лаборатории, работающие с бизнесподразделениями и ориентированные на большие данные и прог­нозную аналитику.

Подобного рода проектов в нашей стране уже немало. Возможно, с них и начинаются коренные изменения в экономике.

Активизировались и железнодорожники. ОАО «РЖД» реализует одно­именный проект — «Цифровая железная дорога». Наибольшую концентрацию инновационных решений можно наблюдать на Московском центральном кольце. Здесь внедрена система автоматического управления движением с использованием микропроцессорной централизации нового поколения и автоблокировки с подвижными блок-участками. При помощи GPS/ГЛОНАСС и GSM-R система способна автоматически осуществлять интервальное регулирование движения поездов. Она отслеживает местонахождение, скорость составов, контролирует дистанцию между ними и, основываясь на эти данных, в онлайн-режиме корректирует график курсирования «Ласточек»: включает экстренное торможение или, напротив, дает системе автоведения сигнал ускориться. В перспективе с помощью цифровых технологий руководство дороги намерено перейти к практике, когда один дежурный управляет тремя-четырьмя станция­ми МЦК, а впоследствии — дюжиной.

Сегодня объединенные ГК «ЛокоТех» и АО «Трансмашхолдинг» реализуют проекты цифровизации по трем ключевым направлениям: в производстве, сервисе и ремонте. Ключевой проект — «Умный локомотив». Уже сейчас специалисты в онлайн-режиме получают информацию о состоя­нии подвижного состава, что дает возможность еще до захода машины в депо спланировать необходимый объем работ.

Система внедряется с 2016 года и на текущий момент реализована на 6500 единиц тягового подвижного состава (около трети всего парка ОАО «РЖД» и почти половина обслуживаемых ГК «ЛокоТех» локомотивов). Основная идея состоит в переходе от планово-предупредительного ремонта к ремонту по фактическому состоянию локомотива. «Новые технологии обработки данных существенно снижают риски возникновения нештатных ситуаций, — уверен заместитель генерального директора ГК «2050.DIGITAL» (парт­нер ГК «ЛокоТех» по данному проекту) Игорь Селезнев. – Кроме того, использование предиктивного анализа данных сокращает затраты в эксплуатации, повышает качество сервисного обслуживания и позволяет эффективнее планировать программу ремонта. Мы можем отправить локомотив сразу в то депо, которое будет отвечать всем необходимым параметрам».

Другой проект ГК «ЛокоТех» — «Цифровое депо». Благодаря информации, получаемой от «умных» локомотивов, «Цифровое депо» позволит формировать полный перечень работ по каждой секции еще до постановки в ремонт. Информация о каждой новой задаче поступит работнику в онлайн-режиме через специальные наручные часы, они же позволят отследить статус выполнения заданий. Кроме того, в каждом депо предполагается организовать свое мини-производство мелких запчастей и комплектующих. Кнопки, ручки, пластиковые накладки сможет распечатывать каждый слесарь. 3D-принтинг позволит избежать больших логистических издержек и сэкономит время в ожидании доставки широкой линейки деталей.

Важная составляющая проекта — цифровизация работы склада. Он тоже станет «умным»: сможет самостоятельно определять перечень необходимых материалов для ремонта каждой конкретной машины (на основании сформированной диспетчерским отделом программы) и даже посредством лазерной указки подскажет кладовщику, где взять те или иные комплектующие.

Третьим прорывным проектом производственно-сервисной группы компаний станет цифровизация локомотивостроительного завода. Уже известно, что опробована идея будет на площадке крупнейшего российского производителя магистральных и промышленных электровозов в Новочеркасске.

В 2016 году британская консалтинговая компания BCG посчитала, что эффект последовательной цифровизации основных отраслей российской экономики к 2021 году позволит создавать добавленную стоимость на 5–7 трлн руб. в год (для сравнения: это сопоставимо с общими доходами российского бюджета от нефтегазового сектора). Также BCG констатировала отставание России от лидеров цифровизации на 5–8 лет. Более того, в связи с высокой скоростью глобальных изменений и инноваций на пятилетнем горизонте разрыв может возрасти до 15–20 лет. Сократить его, а вместе с тем сохранить свою конкурентоспособность нашей стране будет крайне сложно. Время активных действий, очевидно, пришло. Завтра уже наступило.

О цифровой трансформации «Трансмашхолдинга» читайте в интервью генерального директора Кирилла Липы.

Более подробно о программе внедрения предиктивного анализа состояния локомотивов рассказывает генеральный директор компании Clover Group Денис Касимов.

Перспективы работы цифровых заводов оценивает член совета директоров ГК «ЛокоТех» и председатель совета директоров компании 2050.DIGITAL Алексей Белинский.

Генеральный директор компании 2050.DIGITAL Игорь Бевзюк делится своими оценками цифровой трансформации транспортного машиностроения.